Sumur minyak dan gas

Setelah sumur telah dibor, proses penyelesaian harus dilakukan. Proses penyelesaian (completion) sumur terdiri dari sejumlah langkah; memasang casing sumur, penyelesaian sumur, menginstal kepala sumur, dan memasang peralatan pengangkut (lifting) atau merawat formasi batuan reservoir harus dilakukan.

Skema sumur bor. Sumber: Buku Oil and Gas Production Handbook: An Introduction to Oil and Gas Production (2006)

Well Casing

Memasang casing sumur merupakan bagian penting dari proses pengeboran dan penyelesaian. Casing sumur terdiri dari serangkaian tabung logam yang dipasang di lubang yang baru dibor. Casing berfungsi untuk memperkuat sisi lubang sumur, memastikan tidak ada minyak atau gas alam merembes keluar dari lubang sumur saat dibawa ke permukaan, dan untuk menjaga cairan lainnya atau gas merembes ke dalam formasi melalui sumur. Perencanaan yang baik diperlukan memastikan bahwa casing tepat untuk setiap sumur dipasang. Jenis casing digunakan tergantung pada karakteristik bawah permukaan sumur, termasuk diameter sumur (yang tergantung pada ukuran mata bor yang digunakan) dan tekanan dan suhu yang dialami di seluruh sumur. Di sebagian besar sumur, diameter lubang sumur berkurang semakin dalam dibor, mengarah ke jenis bentuk kerucut yang harus diperhitungkan saat memasang casing. Casing biasanya disemen di tempat.

Ada lima jenis casing sumur yang berbeda yaitu:

  • Selubung konduktor. Biasanya panjangnya tidak lebih dari 20 hingga 50 kaki dipasang sebelum pengeboran utama untuk mencegah bagian atas sumur runtuh dan membantu proses sirkulasi cairan pengeboran naik dari bawah sumur.
  • Surface casing. Panjangnnya bisa dari 100 hingga 400 meter, dan diameternya lebih kecil dari konduktor casing dan pas di dalam casing konduktor. Tujuan utama dari permukaan casing adalah untuk melindungi deposit air tawar di dekat permukaan sumur dari terkontaminasi oleh kebocoran hidrokarbon atau air asin dari dalam bawah tanah. Ini juga berfungsi sebagai saluran untuk lumpur pengeboran kembali ke permukaan, dan membantu melindungi lubang bor agar tidak rusak selama pengeboran.
  • Selubung menengah (intermediate). Biasanya merupakan bagian selubung terpanjang yang ditemukan di dalam sumur. Tujuan utama selubung ini adalah meminimalkan bahaya yang datang bersama dengan formasi bawah permukaan yang dapat mempengaruhi sumur. Ini termasuk zona tekanan bawah tanah yang tidak normal, serpih bawah tanah, dan formasi yang mungkin mencemari sumur, seperti bawah tanah endapan air asin. String liner terkadang digunakan sebagai pengganti perantara selubung. String liner biasanya hanya menempel pada casing sebelumnya dengan ‘gantungan’, bukannya disemen ke tempatnya.
  • Casing produksi atau disebut juga oil string atau long string dipasang terakhir dan merupakan bagian terdalam dari casing di dalam sumur. Casing ini menyediakan saluran dari permukaan sumur ke minyak bumi menghasilkan formasi. Ukuran casing produksi tergantung pada: sejumlah pertimbangan, termasuk alat angkat yang akan digunakan, jumlah penyelesaian yang diperlukan, dan kemungkinan pendalaman sumur di nanti. Misalnya, jika sumur diperkirakan akan diperdalamdi kemudian hari, casing produksi harus cukup lebar untuk memungkinkan bagian dari mata bor nanti. Hal ini juga berperan dalam mencegah ledakan, membiarkan formasi ‘disegel’ dari atas jika tekanan berbahaya tercapai.

Setelah casing terpasang, tabung dimasukkan ke dalam casing dari bukaan sumur di bagian atas hingga formasi di bagian bawah. Hidrokarbon yang diekstraksi mengalir pada tabung lalu ke permukaan. Casing produksi biasanya berukuran 5 hingga 28 cm (2 -11 in) dengan sebagian besar sumur produksi berukuran 6 in atau lebih. Produksi tergantung pada reservoir, bore, tekanan, dll. dan bisa kurang dari 100 barel per hari hingga beberapa ribu barel per hari. (5000 bph adalah sekitar 555 liter/menit). Sebuah packer digunakan antara casing dan tubing di dasar sumur.

Completion (penyelesaian)

Completion biasanya mengacu pada proses penyelesaian sumur agar siap menghasilkan minyak atau gas alam. Intinya, penyelesaian terdiri dari memutuskan karakteristik bagian asupan sumur di hidrokarbon yang ditargetkan pembentukan. Ada beberapa jenis penyelesaian, antara lain:

  • Penyelesaian lubang terbuka adalah tipe yang paling dasar dan hanya digunakan di formasi yang sangat kompeten, yang tidak mungkin runtuh. Lubang terbuka penyelesaian terdiri dari menjalankan casing langsung ke dalam formasi, membiarkan ujung pipa terbuka tanpa pelindung filter lainnya.
  • Penyelesaian berlubang konvensional terdiri dari selubung produksi yang dijalankan melalui formasi. Sisi casing ini berlubang dengan ukuran kecil lubang di sepanjang sisi yang menghadap formasi yang memungkinkan aliran hidrokarbon masuk ke dalam lubang sumur, tetapi masih memberikan jumlah yang sesuai dukungan dan perlindungan untuk lubang sumur. Di masa lalu, perforator peluru digunakan. Pada dasarnya adalah senjata kecil yang diturunkan ke dalam sumur yang dikirim peluru kecil untuk menembus casing dan semen. Di masa kini, jet perforating lebih sering dipakai. Ini terdiri dari muatan kecil yang dinyalakan secara elektrik yang diturunkan ke dalam sumur. Saat dinyalakan, muatan ini menyodok lubang-lubang kecil ke formasi, dengan cara yang sama seperti perforasi peluru.
  • Penyelesaian pengecualian pasir dirancang untuk produksi di area yang mengandung banyak pasir lepas. Penyelesaian ini dirancang untuk memungkinkan aliran gas alam dan minyak ke dalam sumur, tetapi pada saat yang sama mencegah pasir masuk ke dalam sumur. Metode penyimpanan yang paling umum pasir keluar dari lubang sumur adalah penyaringan, atau sistem penyaringan.
  • Penyelesaian permanen adalah proses di mana penyelesaian, dan kepala sumur, dirakit dan dipasang hanya sekali. Pemasangan casing, penyemenan, perforasi, dan pekerjaan penyelesaian lainnya dilakukan dengan alat berdiameter kecil untuk memastikan sifat permanen dari penyelesaian. Menyelesaikan sumur cara ini membantu penghematan biaya yang signifikan dibandingkan dengan jenis lain.
  • Penyelesaian beberapa zona adalah praktik menyelesaikan sumur sedemikian rupa sehingga hidrokarbon dari dua atau lebih formasi dapat dihasilkan secara bersamaan, tanpa bercampur satu sama lain. Misalnya, sumu dibor yang melewati sejumlah formasi dalam perjalanannya lebih dalam bawah tanah, atau secara bergantian, mungkin efisien di sumur horizontal untuk menambah beberapa penyelesaian untuk menguras formasi paling efektif. Ketika diperlukan memisahkan penyelesaian yang berbeda, pengemasan instrumen karet keras diperlukan untuk mempertahankan pemisahan.
  • Penyelesaian lubang pembuangan adalah bentuk pengeboran horizontal atau miring. Tipe penyelesaian ini terdiri dari pengeboran horizontal ke dalam formasi dari sumur vertikal, yang pada dasarnya menyediakan pengurasan agar hidrokarbon dapat berjalan turun ke dalam sumur. Penyelesaian ini lebih sering dikaitkan dengan sumur minyak dibandingkan dengan sumur gas alam.

>>KLIK DISINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL PROSES PRODUKSI MINYAK DAN GAS LAINNYA!

Kontributor: Daris Arsyada

By Caesar Wiratama

aeroengineering services merupakan layanan dibawah CV. Markom dengan solusi terutama CFD/FEA.

Sumber:

Devold, Havard. 2006. Oil and Gas Production Handbook: An Introduction to Oil and Gas Production. Oslo: ABB ATPA Oil and Gas.

Author: admin

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *